阻燃剂是指加入可燃材料中能够增加材料耐燃性、延缓燃烧速度或阻止燃烧的助剂，又称难燃剂、耐火剂或防火剂，主要应用于高分子材料的阻燃处理。经过阻燃处理后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃作用。

　　阻燃剂通过物理掺混或化学键合的方式加入到高分子材料中，根据其特性在燃烧过程的特定阶段发挥作用，以起到抑制甚至中断燃烧的作用，在建筑、纺织、电子、航天、运输等领域均有广泛的应用。

　　（2）阻燃剂分类：阻燃剂的种类繁多，一般按照化学元素的不同，主要可分为无机系、有机磷系和有机卤系三大类。三类阻燃剂的对比情况如下表所示：

　　A、无机系阻燃剂：无机系阻燃剂是指由具有阻燃性的无机元素精细加工而成的单质或化合物，其可以物理分散状态与高分子材料充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。常见的无机系阻燃剂有超细氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑等。其中，超细氢氧化铝阻燃剂具备阻燃、抑烟、填充三重功能，且具有无毒、无腐蚀、低烟、不挥发、阻燃性能好、效果持久、分散性好、色度优良等优点，因此成为无机系阻燃剂中的典型代表和主流种类，是全球用量最大和应用最广的无机系阻燃剂。

　　超细氢氧化铝具有阻燃、抑烟等功能，且环境友好，微纳米粒径使其与有机材料具有良好的结合性能，是目前应用广泛的环保型低烟无卤阻燃材料，在下游电线电缆、光纤光缆、高端保温材料、特高压绝缘子、覆铜板等领域得以广泛应用。以超细氢氧化铝为前驱体生产的勃姆石、特种氧化铝，涂覆后能够提高隔膜的耐热性、增强隔膜的抗刺穿性进而提升锂电池的安全性能，已成为锂电池极片和隔膜涂覆重要材料。

　　无机系阻燃剂的主要优势是性价比高、低毒或无毒、低腐蚀性或无腐蚀性、低烟，目前主要应用在各类电线电缆、高端保温材料、覆铜板等领域。其缺点是所需添加量较大、与下游高分子材料的界面结合力小、相容性较差，容易引起所制造的下游高分子材料力学性能的改变，这也导致其在力学性能要求较高的产品中应用受到一定限制。

　　B、有机卤系阻燃剂：有机卤系阻燃剂是指以卤素（溴、氯元素）为主要阻燃成分的有机阻燃剂，自20世纪60年始被广泛运用于阻燃剂市场，其代表性产品是溴系阻燃剂。但是，溴系阻燃剂在环保和安全方面的缺点也日益显现，由于溴系阻燃剂的阻燃机理大多是气相阻燃，因此在发挥阻燃作用时会产生大量烟雾、腐蚀性气体和有毒气体，如卤化氢、二噁英等，且多数溴系阻燃剂不易分解，容易在环境中形成累积，对环境和生物造成长期危害。

　　在此背景下，阻燃剂行业无溴化进程日渐加快，阻燃剂企业正在寻求其他符合安全环保要求、性价比更高的阻燃剂来替代现有的有机卤系阻燃剂。

　　C、有机磷系阻燃剂：有机磷系阻燃剂是指以磷为主要阻燃成分的有机阻燃剂，部分有机磷系产品也含有少量卤素，如TCPP。有机磷系阻燃剂品种众多，用途广泛，其优点是阻燃效率高、低毒、少烟、低腐蚀性、与下游材料相容性好，缺点在于，其多为油状液体，因此挥发性较高、热稳定性较差，下游应用受到一定限制。目前，有机磷系阻燃剂主要应用于聚氨酯材料和工程塑料。

　　中金企信国际咨询公布的《全球及中国超细氢氧化铝市场全景调研及投资可行性预测报告（2023版）》

　　A、政策支持：近年来，我国先后在公共场所、汽车内饰、民用建筑等方面颁布各项法规政策，包括《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB20286-2006》、《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》等标准及政策，并在《中华人民共和国消防法》中明确阻燃标准及要求，以推动公共消防安全。阻燃标准和政策的陆续出台，带动阻燃剂市场需求。

　　其中，强制性国家标准GB20286-2006规定，公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳，以及座椅、沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料必须符合相应的阻燃标准等级。

　　《国务院关于加强和改进消防工作的意见》（国发2011年46号）规定新建、改建、扩建工程的外保温材料一律不得使用易燃材料，严格限制使用可燃材料，并要求加快研发和推广具有良好防火性能的新型建筑保温材料，采取严格的措施提高建筑外保温材料系统的防火性能，强调建筑室内装饰装修材料必须符合国家、行业标准和消防安全要求，将部分易燃、有毒及职业危害严重的建筑材料纳入淘汰范围。

　　全国范围内，火灾事故仍有发生。根据中金企信统计数据显示：2022年全国共发生火灾82.5万起，造成直接财产损失达71.6亿元。2021年5月，市场监管总局办公厅发布关于开展电线电缆质量安全“联查联打联治”专项行动的通知，进一步提升对电线电缆安全的重视程度。国家质检部门近年来也加强了对问题电缆的监管处罚力度，各省市质监局纷纷针对电线电缆生产企业开展专项检查，促进生产企业提升产品质量，电线电缆生产企业对阻燃性能的重视程度大幅提升，从而推动了电线电缆的行业整合，进而带动了上游阻燃剂行业的发展。具有优越产品质量的阻燃剂生产企业在竞争中具有较强优势。

　　B、市场应用需求增加：随着我国高分子材料工业的发展和应用领域的拓展，阻燃材料在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广泛应用，阻燃剂已成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。

　　近年来我国阻燃剂行业发展迅速，从下游应用领域来看，随着5G商用加快，5G基站及电子消费品等领域对阻燃剂需求增加，而汽车轻量化的发展以及社会对火灾防范意识上升等，也将不断的扩大对阻燃剂的需求。预计2025年我国阻燃剂需求量有望接近130万吨。

　　C、无机系阻燃剂增加迅速：近年来，我国阻燃剂消费结构不断调整升级，超细氢氧化铝阻燃剂市场需求量呈现快速增长趋势，有机卤系阻燃剂市场占比逐渐下降。2006年，我国超细氢氧化铝阻燃剂及氢氧化镁阻燃剂占阻燃剂总消费量不足10%，目前这一比例已大幅提升。国内阻燃剂市场的产品结构从以有机卤系阻燃剂为主，逐渐转变为以无机系、有机磷系阻燃剂为主，有机卤系阻燃剂为辅的格局。

　　（4）超细氢氧化铝占低烟无卤阻燃材料比重上升：随着环保、安全要求的持续提高，超细氢氧化铝因具备阻燃、抑烟、填充、环保等多重功能，且能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。

　　①超细氢氧化铝的阻燃作用：超细粉体通常是指尺寸小于3mm的微小固体颗粒，属于微观粒子和宏观物体之间的过渡区域，具有一系列优异的物理、化学性质。超细粉体制备技术的研究和开发已成为当今化学工程与材料科学领域的前沿和世界高科技竞争的热点之一。工业氢氧化铝直接作为无机阻燃填充剂存在局限性，需要依托超细粉体制备技术，制备成超细氢氧化铝才能被广泛的应用。

　　随着氢氧化铝的超细化，表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应等，从而使其在化学活性、电学、表面性能等方面表现出独特的性能，并具有了许多特殊功能。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济各领域有着极其重要的作用。

　　在塑料、橡胶等高级复合材料中添加超细氢氧化铝，不仅使产品具有阻燃抑烟效果，而且抗漏电、耐电弧、耐磨性能增强，因此在低烟无卤电线电缆、复合绝缘子、覆铜板等领域具有广泛用途。

　　随着新兴材料工业的发展及对环保、安全要求的不断提高，超细氢氧化铝的需求量越来越大，同时对产品的质量和使用性能也提出了更为严格的要求。另外，超细氢氧化铝及进一步加工的焙烧氧化铝，已广泛地应用于化学药物、催化剂、塑料、涂料、陶瓷、耐火材料、绝缘材料、磨料等领域。

　　②超细氢氧化铝市场发展趋势：未来全球以及中国超细氢氧化铝市场将逐步放大。全球超细氢氧化铝需求量有望从2022年的264.61万吨上升至2025年的417.2万吨，复合增长率达到11%；而国内超细氢氧化铝需求量有望从2022年的98.45万吨上升至2025年的200万吨，复合增长率超过10%以上。

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