它将整个生产工序的开始和结束位置放在一个地点，适合于直线布置无法展开的厂房，如正方形的厂房等。

　　中步擎天新能源（湖北）有限公司研发的自动化生产线解决方案解决客户生产中的每一个环节，减少操作人员，降低占地面积。让客户在增加产量的同时，为客户创造有竞争力的成本优势。

　　现场生产线管理系统主要是由传动系统、控制系统（组态软件+PLC）、视频采集等设备，完成的是本地生产线设备生产运行监测和控制功能，并且为运营中心提供自动化数据和视频数据。

　　运营中心由设备远程运营维护平台系统、防火墙、IO服务器、数据记录服务器、消息服务器、HMI/WEB工作站、工程师站及硬件维护站等设备组成。完成对分散在各地的光伏生产线数据的采集/记录及展现、视频数据的采集及展现、数据分析、报警和事件消息的显示/存储/查看、WEB发布、移动设备监控服务等等，实现光伏生产线的远程运营与维护。

　　我司生产的组件生产线设备包括：BC高速串焊机、 BC低速串焊机、BC高速无损划片机 、BC低速无损划片机、划焊一体机 、激光边框打标机、全自动

　　动组件边框激光打标机、光伏组件自动生产流水线和检测设备（EL~IV测试仪）等。同时公司可以根据客户的要求，提供定制化服务满足不同生产工艺和生产需求的设备，提供整线交钥匙工程服务。

　　2、正面焊接：是将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，焊带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外加热机构（利用红外线、汇流焊接：是将已经串连焊接的电池串，经过自动排版后，形成一个整体的组件，把电池串进行并联焊接，接通正负极，以保障完成发电后电流的输出。

　　4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，把电池片组串贴上光伏组件专用胶带固定位置，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。

　　11、EL测试：根据半导体辐射复合释放光子的特点，对组件施加正向电压注入非平衡载流子，并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子，非平衡载流子浓度越高（正常区域）释放的光子越多，EL显示图像越亮，非平衡载流子浓度越低（缺陷区域）释放的光子越少，EL图像越暗，通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺陷情况。