疫情当下，各类企业或多或少受到压力，如何渡过难关？在华龙膜材董事长文斌森看来，要坚守初心，着力突破行业技术壁垒，努力打造高品质的产品。

　　“我们只会做薄膜，一辈子都想着怎么做好这张塑料布。”在采访中，文斌森谈起了华龙膜材多年的发展史，脸上始终是专注、坚定的表情。

　　正因这样的干事态度，华龙膜材厚积薄发，专注自我发展，最终通过自主研发成功转型，为“中国制造”提供高品质薄膜。2021年，华龙膜材年产值达到2.75亿元。

　　“我们一直在这个行业没有离开，才有机会做到今天。”在文斌森看来，坚守与实干，正是华龙膜材在疫情当下，逆势而上的最佳“法宝”。

　　据文斌森介绍，华龙膜材2017年成立，但作为企业的创始人，他已在该行业“摸爬滚打”32年，积累了丰富的薄膜制造经验。“最开始时我们只有5名员工，一台机器，工厂就在杜阮建起来了。”文斌森说。

　　华龙膜材的前身——华龙包装建于1990年，是一家以塑料薄膜生产为主的家庭式作坊。“那一片当时都是做包装的小作坊，包括华丰方便面、盈丰饼干在内，很多本土品牌的包装袋都是我们生产的。”文斌森介绍，当时薄膜包装需求量大，顺应市场发展，华龙包装等一批包装类企业快速进入了“野蛮生长”阶段，华龙包装也先后3次扩产。

　　随着市场饱和，华龙包装逐渐暴露出技术短板，出现运营成本过高等问题。于是，2017年，文斌森在与团队商量后决定，延续华龙包装的良好基础，成立一家全新的主体——华龙膜材，投入新技术、新设备，让“新鲜血液”注入华龙膜材，汇聚企业发展的强大动能。

　　提升自主研发能力是企业的发展之道。据了解，全球线路板七成在中国生产。为此，华龙膜材积极行动、主动作为，不断加大研发力度，提升自身竞争力。2019年，华龙膜材成功研发出可替代日本进口同类产品的感光干膜。2020年，华龙膜材又成功研发出可替代韩国进口同类产品的光学基材膜，成功打破国外垄断，填补国内市场空白。

　　目前，华龙膜材已获得发明专利、实用新型等知识产权30余项，成功通过国家高新技术企业及省级专精特新认证，成为国内自主研发PE薄膜的领先企业。

　　塑料薄膜与一台手机的关系能有多密切？“每制造一台手机，就需要用到4平方米的塑料薄膜。”文斌森介绍，从手机外壳，到OLED显示屏、线路板等内部零件制造，再到原件加工等多道工序，在手机生产领域，基本每一环节都离不开塑料薄膜。

　　华龙膜材董事长文斌森认为，作为工业制造市场上游的原材料，塑料薄膜在制造业的应用会越来越广阔，随着国内新政的到来，市场对塑料薄膜的需求会越来越大。

　　2016年，华龙膜材提前布局，用4年时间打造出100%可降解的环保PE膜。该产品突破了生产原料、设备、工艺等多方技术壁垒，成功解决塑料薄膜难以降解，易形成污染等难题，有效实现塑料薄膜的100%环保回收，为国内首创、国际领先。

　　“企业团队有200多人，其中不少是坚守多年的老员工。”文斌森认为，塑料薄膜行业未来将向高端技术、低碳环保等方面发展。其中，技术与专业人才是推动企业转型升级的重要因素。

　　在技术层面，华龙膜材先后成立独立研发中心，将德国在线瑕疵装置引入生产线，降低产品瑕疵率；为提升工艺，华龙膜材对技术人员实行分级制管理，技术级别与考核、收入挂钩，激发员工提升自身技术的动力。

　　“薄膜的优点是不可被取代的，关键是要如何用塑料，让塑料在对的地方发挥作用。”文斌森认为，未来几年塑料薄膜行业市场规模会快速增长，而华龙膜材在行业沉淀多年，接下来将会迎来机遇。“目前企业正在筹备上市，我们的目的就是要为‘中国制造’提供高品质薄膜。”文斌森坚定地说。

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