报道：2023年4月27日，湖北兴发化工集团股份有限公司（简称″兴发集团″）发布了关于接待投资者调研情况的公告。兴发集团于4月25～26日通过现场方式接待了40余家投资机构的调研，公司董事长李国璋、副总经理兼财务总监王琛、董事程亚利、副董事长胡坤裔、董事会秘书鲍伯颖等部分董监高人员参与接待。

　　公司作为精细磷化工龙头企业，积极探索磷、硅、硫、盐融合发展，不断完善上下游一体化产业链条，构建了″资源能源为基础，精细化工为主导，关联产业相配套″的良好产业格局。下阶段，公司将进一步发挥科技创新的核心支撑作用，聚焦发展微电子新材料、有机硅新材料、新能源产业，巩固提升高值精细化学品产业，加速新旧动能转换。

　　其中，在微电子新材料板块。持续开发电子级电镀液、研磨液、前驱体，突破发展电子级特气、封装材料，力争″十四·五″末实现产能翻番，主导产品芯片国产化全替代。

　　在硅基新材料板块。重点补强上游硅矿、工业硅保障和下游高值产品开发，大力拓展布局气凝胶、微胶囊、特种硅油、光伏胶、硅树脂、功能性硅烷等高端产品，在宜昌建成全球最大硅基新材料产业集群。

　　在新能源板块。加快电池材料及前驱体、光伏封装材料布局，突破锰、钒电池制造工艺，建成行业具有较强优势的电池材料生产基地。

　　答：兴福电子目前已形成3万吨/年电子级磷酸、6万吨/年电子级硫酸、3万吨/年电子级蚀刻液、1万吨/年电子级双氧水、3,000吨/年电子级清洗剂产能。此外，兴福宜昌基地在建3万吨/年电子级磷酸、2万吨/年电子级氨水联产1万吨/年电子级氨气、2万吨/年电子级蚀刻液；上海基地在建4万吨/年超高纯电子化学品（3万吨/年电子级硫酸、1万吨/年电子级功能化学品）， 上述在建项目预计在2023—2024年陆续投产。未来，兴福电子将结合研发进展及客户需求，进一步拓展湿电子化学品和电子特气品类，并积极切入电子级电镀液、研磨液、前驱体材料等微电子新材料领域。

　　从一季度兴福电子实际经营情况来看，湿电子化学品需求未出现明显下降趋势。根据中国电子材料行业协会数据，预计到2025年，全球湿电子化学品整体市场规模将达到784.50亿元，较2021年增长52.13%；其中，集成电路领域需求量将增长至313万吨，较2021年增长49.76%，年平均增长率超过10%。与此同时，2021年我国集成电路用湿电子化学品整体国产化率仅为35%，具有较大提升空间。长期来看，国内具备高端湿电子化学品稳定生产能力的企业将获得更大发展空间。

　　答：兴福电子2021年实现收入5.3亿元，净利润1亿元，扣非净利润0.92亿元；2022年实现收入7.9亿元，净利润1.9亿元，扣非净利润1.46亿元，净利率约为20%。未来2～3年，随着新增产能持续投放，兴福电子营收及利润规模预计将持续增长。目前，兴福电子正在开展上市辅导验收，验收通过后将向科创板申报IPO。

　　答：根据《2023—2029全球及中国微型胶囊行业研究及十四·五规划》，2022年全球微型胶囊市场规模大约为137亿元，预计2029年将达到327亿元，2023—2029期间年复合增长率（CAGR）为13.0%。主要应用领域包括食品、医药、农业、纺织和日化、电子等。全球微型胶囊企业的主要生产商有BASF、3M、Evonik、Balchem Corporation、Aveka等。其中前五大生产商占据了大约一半的市场。从全球需求市场来看，美国市场约占31%，欧盟和中国约占30%、11%。

　　目前，国内微胶囊企业规模较小，技术实力薄弱，产品质量较差，相比于进口的同类产品，仍然存在甲醛含量较高、过冷度较大等问题。

　　公司规划建设2,200吨/年微胶囊项目，包括200吨/年光变/温变微胶囊粉生产线吨/年相变、芳香、抗菌等微胶囊乳液生产线月建成投产，是目前国内产量最大、规格最高的连续化微胶囊生产线万元/吨以上，利润率约25%。

　　公司正在联合中科院深圳先进技术研究院开发无醛光变、温变微胶囊，同时积极布局电子级微胶囊，破解该领域被国外垄断现状。未来，公司将结合市场需求及研发情况，进一步拓展在电器领域防火、生物制药、电子元件的散热控温、能源及工业催化、表面自修复领域的微胶囊产品。

　　答：与传统保温隔热材料相比，气凝胶具有优异物理特性（导热系数1/5～1/3，保温效率3～8倍，厚度20%～30%，使用寿命3～5倍），在双碳经济背景下，气凝胶在工业管道、新能源、纺织等行业具有巨大的应用潜能。根据公开资料整理，预计到2025年，全球需求量将达到160万方/年，市场规模达到46亿美元；国内气凝胶需求将达到100万方/年，其中，工业管道领域占比达到80%，新能源领域超过15%。

　　答：公司在建5,000方气凝胶毡，其中2,500方用于传统工业管道等领域，2,500方用于新能源电池领域。

　　公司在该领域的竞争优势包括：一是技术优势。针对传统工业管道应用领域，公司同步开发了常压干燥和超临界干燥两种工艺，其中，常压干燥较超临界干燥工艺生产成本低约30%，且产品品质稳定；二是成本优势。气凝胶毡主要原材料正硅酸乙酯，公司通过本地下游客户就近加工配套。三是市场优势。依托公司在化工行业的影响力，以及与东方雨虹、中创新航等下游客户企业建立的合作关系，有助于加快公司气凝胶产品在建筑、新能源领域的推广。

　　答：在传统需求领域，公司已完成常压二氧化硅气凝胶粉体中试装置建设，从2022年起已取得15家客户试用，并获得了部分订单，囊括涂料、纺织、吸油等多个领域。在锂电领域，气凝胶毡已完成了小试放大工艺开发，产品性能合格，已在公司内部推广试用且效果良好，下一步将对接下游新能源客户试用， 为后期销售做准备。

　　答：有机硅液体封装胶目前处于实验室研发阶段，根据研发进展，有机硅液体封装胶的光学性能如透光率、雾度均优于EVA/POE，接下来将测试用有机硅液体封装胶封装后的太阳能光伏板光电转换效率。该产品能否商业化还有待根据后续的研发结果来确定。

　　根据国外优秀同行在有机硅液体封装胶替代EVA/POE材料的开发成果看，该项目存在一定的技术壁垒，主要体现在两个方面：一是有机硅液体封装胶的透光性能优异，但其与光伏玻璃的折光率有差异，存在界面反射现象，光电转化效率需进一步验证；二是传统EVA/POE为固态封装材料，已有光伏组件生产线均是基于固态材料开发的封装工艺，而有机硅封装材料为液体材料，需要调整现有固态封装工艺。根据与客户沟通结果，客户对提高组件寿命表现出浓厚兴趣，但是对改变封装工艺比较排斥。为解决上述问题，公司正在积极开展如下探索：一是开发出一种全新的封装工艺，在成本或效率上优于现有封装工艺；二是将有机硅封装材料由液态转变为固体片材，以匹配现有封装工艺。

　　答：据权威机构数据，2023年全球医疗用液体硅橡胶市场销售额约6亿美元，预计2028年将达到10亿美元，复合增长率约12%。2021年中国市场医疗用液体胶规模为上千万美元，预计2028年将达到上亿美元。目前医疗用液体硅橡胶核心厂商主要包括陶氏、迈图、瓦克、信越等。公司在建3万吨/年液体胶产能，分二期建设，其中一期建设1.5万吨/年，预计2023年12月建成，二期建设1.5万吨/年预计2024年12月建成。

　　答：目前市面产品多为导热胶和导热凝胶，初步调查电子胶市场需求约5万吨/年。公司自主研发的缩合型导热灌封胶在光伏行业应用已全面拓展，同时完成了加成型导热胶、双组分导热凝胶、单组份导热凝胶小试配方开发，已进行多个场景试用,预计2023年5月开始中试。

　　答：除光伏胶、液体胶、电子胶产品外，公司还将积极谋划布局有机硅压敏胶、高端发泡胶等功能型特种硅橡胶；同时依托与瓮福合作的无水氟化氢装置，联合科研院所合作开发氟硅橡胶。

　　（7）在有机硅DMC全行业持续经营亏损情况下，公司应对策略。未来公司宜昌和内蒙基地有机硅单体扩张规划是否会做相应调整？

　　答：公司有机硅DMC及初级产品主要用于加工下游硅基新材料。为增强公司有机硅材料产业链整体竞争优势，公司将持续推进如下措施：一是完善上游硅石矿、工业硅配套，加码下游高值硅基材料布局，构建具有较强成本控制能力的有机硅上下游一体化产业链；二是战略引进多家有机硅下游实力企业，打造完善的产业集群，锁定市场客户，降低集群内交易成本。三是加强技术创新，提高自动化、信息化、智能化水平，最大限度控制生产成本。公司在宜昌和内蒙基地有机硅单体项目将结合市场需求情况有序推进，不会盲目扩产。

　　答：有机硅皮革面胶层与底胶层配方已经开发完成，各项指标与行业龙头同类产品性能相当，正在联系第三方机构进行检测。有机硅皮革产品配方完成实验室开发后，将着手涂覆工艺的开发，计划建设一条中试涂覆线为产品产业化奠定基础。目前，公司专注于汽车及家居领域用有机硅皮革产品研发，未来将拓展至鞋类、服装、箱包等日用消费品领域。

　　答：2022年环宇化工实现经营利润约2,500万元，2023年一季度实现经营利润约400万元。未来公司将重点拓展酸联剂、氨基硅烷偶联剂、含磷硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂以及特种硅烷偶联剂等。

　　答：公司磷酸铁产品具备以下优势：一是交通物流优势。项目所在地宜都园区毗邻长江、G245省道，临近焦柳铁路及枝城火车站，配套建有吞吐量为1,000万吨/年的码头。二是原料配套优势。项目所需净化磷酸、液氨、硫酸由所在园区通过管道供应，双氧水由宜昌园区就近供应。三是产品品质优势。公司净化磷酸品质达到食品级标准，经试验表明，利用该净化磷酸生产的磷酸铁产品杂质含量较低，品质及稳定性更高。另外，产品废水杂质含量少，水处理成本低，副产的硫酸铵、磷酸铵品质较好。四是销售渠道优势。产品就近销售给合作伙伴华友钴业主导的磷酸铁锂。

　　答：一是在四川茂县规划合作建设年产300万吨锂辉石选矿装置，一期建设60万吨/年，预计2023年10月建成投产。前期已与当地锂矿企业签订了战略合作协议，确保锂矿供应。生产的锂精矿公司享受优先采购权。二是在宜都园区规划合作建设年产20万吨磷酸二氢锂项目，其中一期建设10万吨/年，预计2023年6月建成投产。

　　答：该项目在按计划稳步推进。截至目前，项目工程进度约70%，计划今年6月机械竣工，7月份试运行，8月正式投产。

　　答：一是公司正在与中科院深圳先进技术研究院合作研发磷碳负极，后续将根据研发进展及市场推广情况进行产能布局；二是已完成双氟磺酰亚铵锂（公司无水氟化氢可作为原料制备其前驱体氟化锂）电解质生产工艺小试试验，小试产品性能良好，已送往某头部新能源车企验证。

　　答：目前公司与合作伙伴重点围绕光传感芯片、贵金属催化剂、新能源负极材料、生物医用材料等领域开展黑磷应用研究及产业化，具体进展如下：

　　一是在光传感芯片领域，黑磷因具备直接带隙、高载流子迁移率、可调谐的红外区吸收等独特的理化性质，在光传感芯片领域拥有广阔应用前景。高质量的黑磷晶体薄膜是黑磷在光传感芯片领域应用的基础，目前正在全力攻关黑磷晶体薄膜的大规模制备技术。

　　二是在贵金属催化剂领域，基于黑磷对贵金属独特的活化作用，公司研发了黑磷贵金属催化剂，这是黑磷产业化应用的第一个产品，该产品在催化剂加氢还原过程中体现了良好的性能。但在性能的稳定性以及使用寿命方面还没有完全达到预期效果，目前正在做进一步优化。

　　三是新能源负极材料领域，黑磷基负极材料在实验室阶段展现出良好的充放电性能，但多次充放电后，存在导电率及稳定性下降的问题。为此，正在抓紧开发更加高效、稳定的磷碳复合结构，以满足负极材料在多次充放电后对材料导电率及稳定性的要求。该问题一旦解。