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　　2.热熔胶胶膜是一种带离型纸(有基材)或不带离型纸(无基材)的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。

　　3.以乙烯-醋酸乙烯无规共聚物(eva)为基础树脂的热熔胶膜，是热熔胶膜最重要的品种之一，它具有很好的胶接性、柔韧性、弹性、透明性、粘着性、耐气候、耐腐蚀性，能与填充剂和着色剂很好地相容，加工成型的方式很多，如挤塑、涂覆、注塑、吹塑、热封等，所以eva树脂广泛应用于农膜、制鞋、汽车行业、共混改性和造纸等方面。

　　4.目前市面上的eva热熔胶模存在粘接强度低、耐温性能差等缺点，不能满足更高要求的使用需要。

　　5.为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温性好，且具有优异的粘结强度的耐高温eva热熔胶膜。

　　对上述技术方案的进一步改进为，所述所述增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或两种以上的混合物。

　　对上述技术方案的进一步改进为，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂dltp中的一种或者多种的混合物。

　　s1、先将eva树脂、丙烯酸铕、抗氧化剂混合均匀，然后依次加入二苯甲烷双马来酰亚胺、增粘树脂、蜡，并混合均匀，得到混合物；

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜。

　　对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤s2中，所述双螺杆挤出造粒机的主机电流为92-95a，熔体压力为5-8mpa，主机转速为510-580r/min，喂料转速为230-250r/min。

　　对上述技术方案的进一步改进为，在所述步骤s2中，所述入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85-88℃，91-94℃，88-90℃。

　　本发明以eva树脂为主料，并配合添加了丙烯酸铕、二苯甲烷双马来酰亚胺，并控制了三者的比例，使三者发挥协同作用，使eva热熔胶膜较好的耐高温性能和耐老化性能。

　　抗氧化剂：聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命；

　　优选地，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂dltp中的一种或者多种的混合物。

　　s1、先将eva树脂、丙烯酸铕、抗氧化剂混合均匀，然后依次加入二苯甲烷双马来酰亚胺、增粘树脂、蜡，并混合均匀，得到混合物；

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜。

　　优选地，在所述步骤s2中，所述双螺杆挤出造粒机的主机电流为92-95a，熔体压力为5-8mpa，主机转速为510-580r/min，喂料转速为230-250r/min。

　　优选地，在所述步骤s2中，所述入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85-88℃，91-94℃，88-90℃。

　　s1、先将80份eva树脂、10份丙烯酸铕、0.1份抗氧化剂混合均匀，然后依次加入5份二苯甲烷双马来酰亚胺、4份增粘树脂、1份蜡，并混合均匀，得到混合物；其中eva树脂中va的质量含量为50wt％，二苯甲烷双马来酰亚胺的分子量为1100，增粘树脂为石油树脂，蜡为费托蜡，抗氧化剂为抗氧剂dltp。

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜；双螺杆挤出造粒机的主机电流为92a，熔体压力为5mpa，主机转速为560r/min，喂料转速为240r/min；入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85℃，91℃，88℃。

　　s1、先将85份eva树脂、15份丙烯酸铕、0.1份抗氧化剂混合均匀，然后依次加入10份二苯甲烷双马来酰亚胺、4份增粘树脂、1份蜡，并混合均匀，得到混合物；其中eva树脂中va的质量含量为50wt％，二苯甲烷双马来酰亚胺的分子量为1800，增粘树脂为石油树脂，蜡为费托蜡，抗氧化剂为抗氧剂dltp。

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜；双螺杆挤出造粒机的主机电流为92a，熔体压力为5mpa，主机转速为560r/min，喂料转速为240r/min；入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85℃，91℃，88℃。

　　s1、先将90份eva树脂、20份丙烯酸铕、0.1份抗氧化剂混合均匀，然后依次加入15份二苯甲烷双马来酰亚胺、4份增粘树脂、1份蜡，并混合均匀，得到混合物；其中eva树脂中va的质量含量为50wt％，二苯甲烷双马来酰亚胺的分子量为1500，增粘树脂为松香树脂，蜡

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜；双螺杆挤出造粒机的主机电流为92a，熔体压力为5mpa，主机转速为560r/min，喂料转速为240r/min；入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85℃，91℃，88℃。

　　s1、先将80份eva树脂、0.1份抗氧化剂混合均匀，然后依次加入5份二苯甲烷双马来酰亚胺、4份增粘树脂、1份蜡，并混合均匀，得到混合物；其中eva树脂中va的质量含量为50wt％，二苯甲烷双马来酰亚胺的分子量为1100，增粘树脂为石油树脂，蜡为费托蜡，抗氧化剂为抗氧剂dltp。

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜；双螺杆挤出造粒机的主机电流为92a，熔体压力为5mpa，主机转速为560r/min，喂料转速为240r/min；入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85℃，91℃，88℃。

　　s1、先将85份eva树脂、0.1份抗氧化剂混合均匀，然后依次加入4份增粘树脂、1份蜡，并混合均匀，得到混合物；其中eva树脂中va的质量含量为50wt％，二苯甲烷双马来酰亚胺的分子量为1800，增粘树脂为石油树脂，蜡为费托蜡，抗氧化剂为抗氧剂dltp。

　　s2、将步骤s1中所得混合物倒入双螺杆挤出造粒机中混炼造粒，双螺杆挤出造粒机共分三段：入口段、中间段和出口段；料粒经成膜系统即可得耐高温eva热熔胶膜；双螺杆挤出造粒机的主机电流为92a，熔体压力为5mpa，主机转速为560r/min，喂料转速为240r/min；入口段、中间段和出口段的温度分别控制为：85℃，91℃，88℃。

　　对实施例1-3及对比例1-2进行耐高温测试；按照gb/t 2791-1995标准进行剥离强度测定；按照astmd1002采用万能试验机测定实施例4以及对比例1-3热熔胶的粘接强度。

　　以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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