超级透明膜系列
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在聚酯瓶片产品领域，饮用水瓶聚酯瓶片、食用油瓶聚酯瓶片、碳酸饮料瓶聚酯瓶片、热灌装饮料瓶聚酯瓶片、医用聚酯瓶片的化学成分均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），行业主流化学反应的技术路径为直接酯化法，具体步骤均包括聚酯流程和固相缩聚流程。 不同类型产品在化学配方略有差异，但整体生产流程基本一致，可共用生产线。同行业厂商主要根据客户的具体订单类别，对产品生产配方进行调整，安排生产。 行业厂商的竞争差异主要体现在：总产能规模、供货稳定性及持续性、产品质量、下游知名品牌客户合作情况、科技创新能力等方面。 相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2027年聚酯瓶片行业细分市场分析及投资前景专项报告》
目前我国较多品类新型聚酯材料仍依赖进口，对外依存度高。国内企业不断加强新型聚酯材料技术攻关，以实现进口替代。例如高性能 PET 泡沫材料主要依赖进口，有较高技术壁垒，目前部分国内企业已完成研发。高透高亮聚酯材料可以替代玻璃制品包装，其生产技术之前主要由美国 Eastman、韩国 SK 等外国公司掌握，部分国内企业已完成研发，正在推广使用；高流动性聚酯材料可满足医用真空采血管的巨大市场需求，部分国内企业正在加速研发过程，目前初步达到进口产品水平。 聚酯瓶片传统的工业化生产技术通常分为两步：第一步先通过直接酯化连续缩聚合生产特性粘度为 0.58-0.62dL/g 的 PET；第二步通过固相缩聚合将 PET 的特性粘度进一步提高到 0.70-0.85dL/g 并脱除乙醛。目前已有国外领先化工企业研发出简化流程的聚酯瓶片生产工艺技术，例如瑞士 UIF 公司的双反应器熔融聚合工艺，其无需固相缩聚就可生产瓶级聚酯切片；德国 Zimmer 公司开发的直接生产高粘瓶级聚酯切片而无需固相缩聚合的技术。上述新兴生产工艺技术简化可生产流程、提升生产效率。但目前实际应用时间较短，生产中尚有一些技术问题，仍在创新与改进中不断完善。 聚酯瓶片的主要原材料为 PTA 和 MEG，原材料价格对聚酯瓶片行业利润影响十分重要。2017-2018 年，受国产基础化工原料供给不足影响，上游 PTA 价格不断攀升，从 2017 年初约 4,500 元/吨（不含税）上涨至 2018 年 9 月约 8,000 元/吨（不含税）。但随着国内七大石化基地 PX-PTA 项目产能陆续投放，上游 PTA价格快速回落，到 2020 年 12 月末，PTA 现货价格已不足 3,200 元/吨（不含税）。 此外，MEG 作为石油产业链产品，导致我国 MEG 供应进口依赖程度较高，以及 MEG 价格较高。近年来，我国加强对煤制 MEG 的技术研究和产能投放，MEG 进口依存度下降，MEG 价格从 2017 年初的近 7,000 元/吨（不含税）下降至 2020 年 12 月的约 3,700 元/吨（不含税）。 随着上游 PTA 和 MEG 原材料价格下降，行业利润有望向下游聚酯瓶片厂商转移，提升了行业的利润空间。 聚酯瓶片属于高资本、高技术门槛的行业，随着近年来行业内外需稳定提升，行业龙头企业加快产能扩张步伐，以不断巩固、加强自身的竞争地位。目前三房巷、逸盛、澄星、万凯、华润化学五家企业产能超过 100 万吨，产能占全国之比超过70%。预计，逸盛、万凯、华润化学等聚酯瓶片企业在未来 2-3 年内向年产200 万吨以上的规模扩张。龙头企业不断扩张产能，一方面会一定程度上压制聚酯瓶片产品价格，使得行业竞争趋于激烈；另一方面龙头企业加强对产能规模的争夺，使得现有领先企业在行业竞争地位面临一定程度的挑战。 聚酯瓶片具有无毒、无味、透明度好、强度大、质量轻、阻隔性能好，易于加工且尺寸稳定等优良特性，广泛用于软饮料、油脂、片材及其他领域的包装材料，未来下业增长将带动聚酯瓶片需求。聚酯瓶片在食用油、调味品等油脂市场需求保持稳定增长。聚酯瓶片在啤酒、乳品、餐饮外卖市场需求潜力巨大。在出口市场方面，随着我国聚酯瓶片产能在全球的比重不断提升，我国聚酯瓶片的出口地位亦同步提升。 此外，以 PET 为基础的新型聚酯材料和新兴领域不断涌现，显示出广阔的市场空间和巨大的发展潜力。特种聚酯 PETG 是我国工程塑料的短板，在《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020 年）》中被列为新材料领域的关键技术，在《战略性新兴产业分类（2018）》中被列为新材料产业重点产品，在《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中被列为鼓励类项目。PETG 产品透明度高，具有优异的热成型性能、坚韧性、耐候性、加工性、耐化学性、环保性，可有效替代现有聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，市场需求潜力巨大。 在聚酯瓶片产品领域，饮用水瓶聚酯瓶片、食用油瓶聚酯瓶片、碳酸饮料瓶聚酯瓶片、热灌装饮料瓶聚酯瓶片、医用聚酯瓶片的化学成分均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），行业主流化学反应的技术路径为直接酯化法，具体步骤均包括聚酯流程和固相缩聚流程。 不同类型产品在化学配方略有差异，但整体生产流程基本一致，可共用生产线。同行业厂商主要根据客户的具体订单类别，对产品生产配方进行调整，安排生产。 行业厂商的竞争差异主要体现在：总产能规模、供货稳定性及持续性、产品质量、下游知名品牌客户合作情况、科技创新能力等方面。 相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2027年聚酯瓶片行业细分市场分析及投资前景专项报告》
目前我国较多品类新型聚酯材料仍依赖进口，对外依存度高。国内企业不断加强新型聚酯材料技术攻关，以实现进口替代。例如高性能 PET 泡沫材料主要依赖进口，有较高技术壁垒，目前部分国内企业已完成研发。高透高亮聚酯材料可以替代玻璃制品包装，其生产技术之前主要由美国 Eastman、韩国 SK 等外国公司掌握，部分国内企业已完成研发，正在推广使用；高流动性聚酯材料可满足医用真空采血管的巨大市场需求，部分国内企业正在加速研发过程，目前初步达到进口产品水平。 聚酯瓶片传统的工业化生产技术通常分为两步：第一步先通过直接酯化连续缩聚合生产特性粘度为 0.58-0.62dL/g 的 PET；第二步通过固相缩聚合将 PET 的特性粘度进一步提高到 0.70-0.85dL/g 并脱除乙醛。目前已有国外领先化工企业研发出简化流程的聚酯瓶片生产工艺技术，例如瑞士 UIF 公司的双反应器熔融聚合工艺，其无需固相缩聚就可生产瓶级聚酯切片；德国 Zimmer 公司开发的直接生产高粘瓶级聚酯切片而无需固相缩聚合的技术。上述新兴生产工艺技术简化可生产流程、提升生产效率。但目前实际应用时间较短，生产中尚有一些技术问题，仍在创新与改进中不断完善。 聚酯瓶片的主要原材料为 PTA 和 MEG，原材料价格对聚酯瓶片行业利润影响十分重要。2017-2018 年，受国产基础化工原料供给不足影响，上游 PTA 价格不断攀升，从 2017 年初约 4,500 元/吨（不含税）上涨至 2018 年 9 月约 8,000 元/吨（不含税）。但随着国内七大石化基地 PX-PTA 项目产能陆续投放，上游 PTA价格快速回落，到 2020 年 12 月末，PTA 现货价格已不足 3,200 元/吨（不含税）。 此外，MEG 作为石油产业链产品，导致我国 MEG 供应进口依赖程度较高，以及 MEG 价格较高。近年来，我国加强对煤制 MEG 的技术研究和产能投放，MEG 进口依存度下降，MEG 价格从 2017 年初的近 7,000 元/吨（不含税）下降至 2020 年 12 月的约 3,700 元/吨（不含税）。 随着上游 PTA 和 MEG 原材料价格下降，行业利润有望向下游聚酯瓶片厂商转移，提升了行业的利润空间。 聚酯瓶片属于高资本、高技术门槛的行业，随着近年来行业内外需稳定提升，行业龙头企业加快产能扩张步伐，以不断巩固、加强自身的竞争地位。目前三房巷、逸盛、澄星、万凯、华润化学五家企业产能超过 100 万吨，产能占全国之比超过70%。预计，逸盛、万凯、华润化学等聚酯瓶片企业在未来 2-3 年内向年产200 万吨以上的规模扩张。龙头企业不断扩张产能，一方面会一定程度上压制聚酯瓶片产品价格，使得行业竞争趋于激烈；另一方面龙头企业加强对产能规模的争夺，使得现有领先企业在行业竞争地位面临一定程度的挑战。 聚酯瓶片具有无毒、无味、透明度好、强度大、质量轻、阻隔性能好，易于加工且尺寸稳定等优良特性，广泛用于软饮料、油脂、片材及其他领域的包装材料，未来下业增长将带动聚酯瓶片需求。聚酯瓶片在食用油、调味品等油脂市场需求保持稳定增长。聚酯瓶片在啤酒、乳品、餐饮外卖市场需求潜力巨大。在出口市场方面，随着我国聚酯瓶片产能在全球的比重不断提升，我国聚酯瓶片的出口地位亦同步提升。 此外，以 PET 为基础的新型聚酯材料和新兴领域不断涌现，显示出广阔的市场空间和巨大的发展潜力。特种聚酯 PETG 是我国工程塑料的短板，在《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020 年）》中被列为新材料领域的关键技术，在《战略性新兴产业分类（2018）》中被列为新材料产业重点产品，在《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中被列为鼓励类项目。PETG 产品透明度高，具有优异的热成型性能、坚韧性、耐候性、加工性、耐化学性、环保性，可有效替代现有聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料，市场需求潜力巨大。 |
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